CO Extrusion Snack Production Line

The CO-Extrusion snack production line create a cream filled extruded snack product with our Advantage Series Extrusion System. Fillings may include sweet or savory flavors. As many as five shapes may be made at the same time, including triangles, squares, pillow, hearts and/or bars. The Pillow Cutter roller is designed to create as little waste as Mulig .

Råmateriale:Hovedmateriale er majsmel (eller/og rismel, havre mel), få sukker og salt; udstoppet materiale er chokolade, fløde, ost, marmelade osv..

Bemærk, at alle materialer skal være i pulver (mel) eller korn dannes .

Endelige produkter:Variationsformer er tilgængelige til rund bar, firkantet bar, pude osv. .

Kapacitet:100-1000 kg/h

Maskinmateriale:Rustfrit stål 304 eller som kundens anmodning

Elektricitetskomponentmærke:Siemens, ABB Motor tilgængelig; Delta, LG Inverter tilgængelig

 

 

1. høringstjeneste før, under og efter salg;

2. Projektplanlægning og designtjeneste;

3. debugging af udstyr, indtil alt er funktionelt;

4. Styring af udstyrets langdistanceforsendelse fra sælgers fabrik til det navngivne sted af køberen;

5. Uddannelse af vedligeholdelse og drift af udstyr personligt;

6. nye produktionsteknikker og formler;

7. leverer 1 års komplet garanti og livstidsvedligeholdelsestjeneste .

 

 

Modelparameter	Installeret kapacitet	Strømforbrug	Produktion	Dimension
SLG65	92 kW	64 kW	120-150 kg/h	17500 × 1500 × 2500 mm
SLG70	130 kW	90 kW	200-250 kg/h	19000 × 1500 × 2500mm
SLG85	240 kW	167 kW	300-500 kg/h	23000 × 1500 × 2500mm
WL65	150 kW	100 kW	250-300 kg/h	22000 × 1500 × 2500 mm
WL75	185 kW	132 kW	300-500 kg/h	23000 × 2000 × 2800mm
WL85	296 kW	220 kW	800-1000 kg/h	30000 × 3000 × 3800mm

 

 

 

 

Behandlingsstrøm:Blandingssystem; Ekstruderingssystem; Skæresystem; påfyldningssystem; transportøringssystem; Tørringssystem; Smagssystem; Pakningssystem

Udstyr involveret:Mixer; Spiraltransportør; Dobbelt skrue ekstruder; Skærer; ting fyldningsmaskine; bælte transportør; Tørring af ovnen; Smag blandingstromle; Oliesprøjte; Automatisk pakningsmaskine .

 

 

 

1. mel mixer: Bland råmaterialer som majsmel, hvedemel og rismel osv. . med en vis mængde vand jævnt og tilstrækkelig.

2. Skruetransportør: Feed de blandede materialer til fodringshopperen af kernefyldt snack dobbelt skrue ekstruder .

3. Twin Screw Extruder:Råmaterialer falder ind i det ekstruderende system fra fodringsbeholderen . Under funktionen af høj temperatur og højt tryk presses produkterne ud . Vi kan indstille forskellige konfigurationer til fremstilling af forskellige produkter .

4.Kernefyldningsmaskine:

Funktion: Fyld chokoladen eller fløden i midten af produktet .

Princip: Det kolloidale kernemateriale opvarmes, isoleres og omrøres jævnt . Skruepumpen injicerer kernematerialet kontinuerligt og jævnt i den svulmende skal .

5.Snack Bar Cutter:Skær i rund bar, firkantet bar, pude osv.

6.Bælte transportør:Funktion: Overførsel af materialerne fra ekstruderen til en tørretumbler .

5. flerlags tørretumbler: Tørretumbleren i snacks-fremstillingsanlægget er hovedsageligt den elektriske type . temperaturen justeres gennem kontrolskabinettet fra stuetemperatur til 120 grader . Der er en dobbeltlags rustfrit mesh-taske inde i . bakketiden justeres i henhold til din hastighed . æg valg .

6. Olie sprøjter:Oliets sprøjtesprayolie på overfladen af snack mad gennem den roterende tromme . Olieprøjtningsmængden og tiden kan justeres .

7. Automatisk smagslinje: Der er en ottekantet tromme, enkelt tromme og dobbelttrommelomer . I henhold til kapaciteten og produktegenskaberne har vi også oliesprøjtning, sukkersprøjtning og belægningsudstyr til dit valg .

8.Kernefyldt snackPakningsmaskine:Denne højtydende automatiske Sanck Food Packaging Machine, kan gennemføre automatisk fodring, måling, posefremstilling, afvigelse, fyldning, forsegling, datoudskrivning og færdig produktudgang og en række automatiske funktioner .

 

 

 

 

1: Automatiske processer muliggør kontinuerlig produktion, hvilket øger output, mens du minimerer manuel arbejdskraft og menneskelig fejl .
2: Enkel struktur i lineær type, let i installation og vedligeholdelse .

3: Vedtagelse af avancerede verdensberømte brandkomponenter i pneumatiske dele, elektriske dele og driftsdele .

4: dobbelt krumtap med højt tryk for at kontrollere åbning og lukning .

5: Kører i en høj automatisering og intellektualisering, ingen forurening

6: Påfør en linker til at oprette forbindelse til lufttransportøren, der kan direkte inline med påfyldningsmaskine .