Fordelene ved tvillingeskruerekstrudering udvides i akvatisk foderbehandling
Twin Screw Extruder kan prale af adskillige fordele, herunder bredere råmateriale tilpasningsevne, bredere produkttilpasningsevne, overlegen iboende og udseende kvalitet af produkter, højere produktion under den samme effekt, bedre madlavning og homogeniseringseffekter, enklere procesdrift, lettere slid af sårbare dele og lavere produktionsomkostninger. Disse fordele giver foderforarbejdningsvirksomheder rigelige grunde til at vælgeTwin Screw ExtruderVed etablering eller udvidelse af produktionslinjer til specialfeeds såsom akvatiske dyrefoder og kæledyrfoder.
Den enkelte skrueekstruder har en simpel struktur og anvender typisk et bæltedrevsystem med en konstant og ikke - justerbar spindelhastighed, hvilket resulterer i lav transmissionseffektivitet og betydelig vanskelighed i processtyring. Snugen på den enkelte - Skrueekstruder består af forskellige skrueelementer, der er forbundet med en skaft. Hele skruen består af tre sektioner: fodringsafsnittet, æltning eller smeltningssektion og dannende sektion. Efter at have gået ind i tønden gennem fodringsporten, gennemgår materialet solide transport- og smeltningsprocesser i skruen og omdannes fra en løs tilstand til en kontinuerlig og plastisk dej - lignende form. Twin - Skrueekstruderen er udviklet baseret på enkelt - skrueekstruder. I tønden på tvillingskruekstruderen er to skruer arrangeret side om side, og i henhold til den relative position og rotationsretning af skruerne klassificeres de i ikke - meshing co - roterende, ikke - meshing counter - rotating, meshing co {{{{{}}} roting, andhing, og meshing counter {{{13 Counter - roterende typer. Den fuldt meshing co - roterende dobbelt - Skrue Extruder forbedrer materialet, der transporterer, pumpning og blandingsegenskaber.
Fordele ved dobbelt - Skruekstrudere:
(1) bredere råmateriale tilpasningsevne, der er i stand til at behandle høj viskositet, lav viskositet, højt olieindhold, høj fugtighed eller viskos, fedtet, meget vådt og andre råvarer, der har tendens til at glide i enkeltskrueekstrudere (SSE).
(2) Mindre begrænsning på råmaterialpartikelstørrelse, tilpasningsdygtig til råmaterialer med en lang række partikelstørrelser eller fra mikro - pulver til grove pulverpartikler og i stand til at behandle råvarer med partikelstørrelser uden for det specifikke interval af enkelt - skruebehandling.
(3) Mere ensartet materiale strømmer inden i tønden, hvilket muliggør mere præcis proportionering og opnåelse af faktiske ønskede effekter uanset tilsætning af damp, vand og andre hjælpeprocesser.
(4) Bedre intern og ekstern produktkvalitet, opnå en meget god homogeniseringstilstand og sikre ensartet molekylstrukturarrangement af materialet, glat overflade under ekstruderingsstøbning, høj partikeluniformitet og god homogenitet.
(5) Bedre hærdning og homogeniseringseffekt, typisk opnå en stivelseshærdningsgrad på over 95%, hvilket gør det muligt for det forarbejdede akvatiske foder at forblive stabilt i vand og bevare dets ernæringsmæssige komponenter uden tab og lette fordøjelse og absorption.
(6) Højere output under den samme effekt, med god blandingsydelse, der sikrer rettidig homogenisering af varmen opnået af materialet, accelererer hærdningsgraden af materialet, reducerer materialetemperatursvingninger og øger udgangen af ekstruderede og udvidede produkter.
(7) Bredere produktdiversitet og tilpasningsevne, der er i stand til at behandle mikro - partikel akvatisk foder, høj olieformel, høj fugtighed, højviskositetsprodukter og multi - farve, sandwich - type, specielle - -formede produkter.
(8) Enklere procesoperation med evnen til at justere spindelhastigheden i henhold til behovene i det forarbejdede produkt. På grund af sin selv - rengøringsfunktion er rengøring praktisk, og det er ikke nødvendigt at adskille udstyret efter hver behandling.
(9) Lettere slid af sårbare dele. En almindelig misforståelse er, at enkelt - skrueekstrudere har mindre slid. Faktisk på grund af den stabile materialetransport og materialestrømningsegenskaber i tvillingen - skrueekstruderingsprocessen er slidet på skruerne og tønden indre ærme mindre end for enkelt - skrueekstrudere. På trods af at have endnu et sæt skruer, er omkostningerne ved tilbehør stadig lavere end for enkelt - skrueekstrudere.
(10) lavere produktionsomkostninger. På grund af den gode operationelle stabilitet af dobbelt - skruemodeller er der mindre materielt affald under foderbehandling, mindre vand- og gasaffald, mindre arbejdsomkostninger, høje varmeoverførselseffektivitet, høj udbyttehastighed, høj output pr. Kilowatt - timesindikator og lave tilbehørsomkostninger. De endelige produktionsomkostninger er meget lavere sammenlignet med ekstrudere med enkelt skrue.